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工業雙氧水廠家生產過程的安全措施?
過氧化氫生產的技術復雜性和生產過程的危險性決定了其存在的安全隱患,尤其是新建裝置,更應重視加強常規安全技術預防措施,掌握生產過程的安全操作要點十分重要。所以工業雙氧水廠家加工中存在哪些潛在的風險,如何有效地預防事故的發生?
一、過氧化氫特性:
1.基本性質。
雙氧水化學式為H2O2,純過氧化氫是一種淡藍色黏稠液體,可與水任意比例混溶,是一種強氧化劑,水溶液俗稱雙氧水,為無色透明液體。
2.危險。
雙氧水本身是不燃的,但與可燃物反應會釋放大量的熱量和氣氛,從而引起火焰爆炸。雙氧水在pH值3.5~4.5的情況下穩定,在堿性條件下極易分解,遇強光,尤其是短波射線照射時,會發生分解。受熱至100℃以上,分解開始劇烈。
可與多種有機物質,如糖、淀粉、醇類、石油制品等形成爆炸性混合物,在撞擊時,受熱或電火花就會爆炸。雙氧水與許多無機化合物或雜質接觸后迅速分解,引起爆炸,釋放出大量的氧氣和水蒸氣。
當前,雙氧水生產以蒽醌法生產為主,在生產的各個環節中都有可能發生事故的危險源,如何盡可能地避免事故的發生至關重要。
二、設計過程時采取的安全措施。
1.確保在氫化反應中,以及氧化工作液的酸堿度。
蒽醌法制雙氧水生產過程中,工作液加氫反應是在堿性條件下進行的,而氫化液氧化反應和過氧化氫萃取等都要在酸性條件下進行。如氧化液呈堿性,則過氧化氫將發生分解而產生事故。為此,在氫化過程.氧化、萃取等工序中設置了分析點,對工作液的酸堿度進行隨時監控十分重要。
2.堿處理工藝的改進。
堿化過程異常時,氣體從塔中帶走一部分堿液,如果在分離器中未被很好地分離,工作液中的堿度可達正常值的幾百倍以上。例如某工業雙氧水廠家的堿塔運行不正常,導致進人氧化鋁再生器工作液的堿度高達3.9g/ml工作液中的堿經過氫化處理.氧化工序進入萃取塔,塔中雙氧水遇堿后劇烈分解,塔頭爆炸。
3.嚴格控制氧化尾氣的氧含量。
氧化氣廢氣中含有一定量的可燃氣體,在雙氧水生產過程中發生分解,導致混合尾氣中氧濃度超過15%,容易形成爆炸性氣體混合物。所以嚴格控制尾氣中的可燃氣體和氧氣含量是我們認真考慮的問題。為了保證生產安全,一般采用氧化尾氣進行氮氣稀釋,將氧含量控制在10%以下。
三、過氧化氫貯存管理和使用保護措施。
1.倉儲管理。
保存容器密封,存放在陰涼,通風處,遠離火種.熱源。應當與易(可)燃物.還原劑.食品容器等分開存放,切忌混存。使用防爆型照明,通風設備。
嚴禁使用容易產生火花的機械設備和工具。儲存區域應備有泄漏緊急處理設備和合適的儲存材料。防止容器的物理損壞,摩擦或撞擊,定期檢查容器的漏洞。
2.保護措施的使用。
施工控制:生產過程封閉,全通風,并提供安全淋浴和洗眼器。
呼吸防護:在接觸到其蒸汽時,應佩戴過濾式放毒面具(全套罩)。
眼部保護:對呼吸系統的保護作用。
人體保護:穿著聚乙烯防毒服。
手部保護:氯丁橡膠手套。
其它:現場嚴禁吸煙。工作畢,淋浴更衣。維持良好的衛生習慣。
工業雙氧水是強氧化劑,在日光直接照射下或灰塵等雜質混入可導致劇烈分解,甚至爆炸。此外,長期與易燃物質如木屑、纖維等接觸,可引起自燃。本品對皮膚有漂白及灼燒作用,其蒸汽可引起流淚,刺激鼻及喉之粘膜,因此工業雙氧水廠家在生產加工過程中要注意安全!
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